第102章 损耗率超出了预期(第5/7 页)

生产车间进行实地考察，检查其原材料采购渠道、生产工艺和质量检测设备等，确保供应商能够提供符合要求的原材料。 - 完善原材料检验制度。在原材料入库前，进行严格的质量检验，包括抽检、全检等方式，根据原材料的重要性和风险程度确定检验的频率和标准。对于关键原材料，可以采用先进的检测技术，如光谱分析、无损检测等，确保原材料质量合格。例如，在航空航天制造企业中，对于用于飞机发动机制造的高温合金材料，会采用高精度的光谱分析仪检测其元素成分，用无损探伤设备检测内部缺陷，只有通过严格检验的材料才允许入库。 - 优化原材料存储条件。根据原材料的特性，建立合适的仓库环境，配备必要的温湿度控制、防虫、防潮等设备。例如，对于精密电子元器件，要建立恒温恒湿的仓库，温度控制在 20℃- 25℃，湿度控制在 40%-60%，并采用防静电包装和货架，防止元器件因静电、潮湿等因素损坏。 2. 改进生产工艺与质量控制 - 定期对生产工艺进行评估和优化。组织技术人员、生产工人和质量管理人员共同对生产工艺流程进行分析，查找可能存在的问题和改进空间。例如，通过引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费和不合理环节，提高生产效率和产品质量。在机械制造企业中，可以采用价值流分析方法，绘制从原材料采购到产品交付的整个价值流图，找出流程中的瓶颈和浪费环节，如过长的等待时间、过多的搬运次数等，然后进行针对性的改进。 - 强化质量控制体系。在生产线上设置多个质量检测点，采用自动化检测设备和人工检测相结合的方式，对产品质量进行实时监控。例如，在食品生产企业中，在原材料混合、成型、包装等关键工序设置质量检测点，利用金属探测器检测产品中是否含有金属异物，通过重量检测设备检查产品重量是否符合标准，一旦发现质量问题，立即停止生产并进行调整。同时，建立质量追溯系统，能够快速准确地追溯产品质量问题的根源，便于采取有效的改进措施。 （二）物流与仓储环节改进 1. 优化运输管理 - 根据产品特性选择合适的运输方式和运输工具。对于高价值、易碎、易腐等特殊产品，采用专门的运输服务，如冷链运输、航空运输等，并配备专业的防护设备和包装材料。例如，生鲜产品采用冷链物流运输，从产地到销售终端全程保持低温环境，使用保鲜包装和冷藏车、冷藏集装箱等运输工具，确保产品在运输过程中的新鲜度和品质，减少损耗。 - 加强运输过程中的监控和风险管理。利用物联网技术、GP